CASE STUDY導入事例

株式会社大矢製作所様

Fusion導入で実現へ正確な円弧・R形状、NCデータ作成時間短縮
製造効率化以外に社内情報共有も向上

check_circle 導入事例の概要

大矢製作所は、異種材質の接合部品を扱い、摩擦圧接接合と切削加工を行っています。Autodesk Fusion 360の導入により、加工精度や効率が向上し、NCデータ作成時間も短縮されました。さらに、治具図面化や機械動作の視覚化により作業精度が向上しています。
今後は切削担当者以外への利用浸透が課題となっています。

1製品導入のきっかけ『複合旋盤導入でCAD/CAMが必要に』 arrow_drop_down
2製品導入後の成果 arrow_drop_down
3Autodesk Fusion （Fusion360）の不明点や疑問点はフアクトのサポートを活用 arrow_drop_down
4導入を検討されている企業に向けてのアドバイス arrow_drop_down

1製品導入のきっかけ『複合旋盤導入でCAD/CAMが必要に』

摩擦圧接接合による接合と接合したワークを切削加工で形状を作る業務を行っており、同材質のものから異種材質の接合部品を手掛けている大矢製作所。素材は鉄系からSUS、AL、CU、Tiなどを対応しており、機械加工単体での受注もしている。
Fusion導入前はNC旋盤に打ち込むGコードを手入力でおこなっていたが複合旋盤を導入する際にCAD/CAMが必要となりました。

そこで、３Dデータに対応しているFusionをフアクトから導入することに。

2製品導入後の成果

客先からデータをもらい、それをもとにデータ作成しているが、Autodesk Fusion （Fusion360）導入後は特に円弧関係やR形状などの正確性が向上した。また、NCデータ作成時間の短縮にもつながっており、機械動作の確認を安全面も含めて事前に視覚化できること、CADがあることで治具の図面化ができ、作業担当者との打ち合わせに正確性が向上した。製造の効率化以外にも、社内情報の共有にも一役かっている。
Autodesk Fusion （Fusion360）はサブスクリプションでの契約となるため初期導入コストを抑えることができた。使用するに当たって、不明点や疑問点が出た場合はフアクトへ問い合わせをしサポート対応を受けている。切削担当者以外へのFusionの浸透が次の課題となっている。

3Autodesk Fusion （Fusion360）の不明点や疑問点はフアクトのサポートを活用

Autodesk Fusion （Fusion360）はサブスクリプションでの契約となるため初期導入コストを抑えることができた。
使用するに当たって、不明点や疑問点が出た場合はフアクトへ問い合わせをしサポート対応を受けている。切削担当者以外へのFusionの浸透が次の課題となっている。

4導入を検討されている企業に向けてのアドバイス

０を１にするのは大変です。ですがCADがないと客先との打ち合わせも面倒な時代になってきました。自社内でCADの使用ができる人材を増やすことで、別事業などの発想もできるようになります。
Fusionは１つのツールではありますが、使いようで色々な可能性を秘めています。おすすめです。

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