顧客からの見積や製作図面が手描き（アナログ）からCAD化（デジタル）に変わってゆき、また形状も複雑化していく中、これまでのプログラミングのやり方に効率面で限界を感じていた。また、FeatureCAMを導入以前は複雑な形状への対応が困難であった。単純な形状（ポケット、開きポケット）であっても、荒挽き加工プログラムの制作が面倒くさく、時間もかかってしまっていた。

FeatureMILL 3Dを導入後、これまでのプログラムと結合、融合することで加工に至るまでの時間を効率よく短縮することが可能となった。特に他社CAD/CAMとは違い、ポストプロセッサの編集が可能で、なおかつ作業しやすいため、平面上の補間を円筒上に変換する場合も、追加料金なく自分で編集でき、ランニングコストの面でもすぐれていると感じている。生産設備を有効に使って行くために、付加軸を使用しての行程編集などを進め、生産効率を上げている。その為にもFeatureCAMの利用は不可欠である。

今後の目標として、若手のレベルアップ、情報の共有、作業手順の標準化と品質の安定化を目指している。