CASE STUDY導入事例

日新電気株式会社様

生産性の向上を目指してFeatureCAMを導入。
稼働率が飛躍的に向上し仕事の流れが変化した。

check_circle 導入事例の概要

日新電気株式会社様（以下、日新電気）は、合成樹脂加工全般、合成樹脂・合成ゴムの販売、自動車部品・電子部品などの工業用プラスチック材料の販売、電子機器用部品の製造・販売を行っている。生産性の向上を目指し、FeatureCAMを導入した経緯を代表取締役奥山隆行様に伺った。

1導入のいきさつ

FeatureCAM Standardを導入する前は、設備の見直しの必要があり、汎用の機械に依存している状況であった。

2導入前～導入迄

設備の見直しの必要があり、汎用の機械に依存している状況であった。商社からFANUCのROBODRILLを導入した際、同時にフアクト営業担当からの紹介を受けたことをきっかけに、生産性の向上のためにFeatureCAMを導入。

3導入後の効果

その結果、NCコード・Gコードがわからなくてもプログラムが作れ、細かな動きにも対応できるようになった。それまでは工作機械の稼働率が低かったが、FeatureCAMを入れて飛躍的に稼働率が上がった。仕事の流れも変わった。

4現在と今後の取り組み

現在は、生産性向上のために「5S」（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を徹底し、「加工プログラムの最適化」「加工プログラムのムダの削減（不要な動きを減らす）」「加工シミュレーションで得た時間で、正確な見積もりができる」という点に注力をしている。今後は5軸加工機を入れたことによる複雑な形状への対応を目指しており、日「新」月歩をモットーに、常識にとらわれない加工に挑戦しつづけている。

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